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上模刀具種類及其適用范圍

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折彎工藝培訓(xùn)教材

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鈑金工藝-折彎

鈑金工藝-折彎　　一般折彎1:(R=0,θ=90°)　　L=A+B+K　　1.當(dāng)0￠T￡0.3時,K’=0　　2.對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)　　a.當(dāng)0.3￠T￠1.5時,K’=0.4T　　b.當(dāng)1.5￡T￠2.5時,K’=0.35T　　c.當(dāng)T/2.5時,K’=0.3T　　3.SUST>0.3K’=0.25T　　4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:　　

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鈑金折彎展開圖CAD怎么畫

鈑金折彎展開圖CAD怎么畫　　折彎工件展開尺寸的計算公式　　展開尺寸=(A+B)-1.6*C*N　　A，B：是外形最大尺寸　　C：板厚　　1.6：是鋁板的折彎系數(shù)　　N：是折彎的數(shù)量　　?　　2　　下圖的展開尺寸計算　　(23+53+60+33+53)-3*1.6*4=202.8　　?　　3　　折彎工件的展開圖　　?　　4　　展開圖的折彎線的公式　　E=A-(C*1.6)/2*N　　N：是折彎的數(shù)

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沖壓折彎的折彎處出現(xiàn)開裂的原因和解決辦法

沖壓折彎的時候，折彎處發(fā)生開裂的現(xiàn)象相信每個沖壓廠都有遇到過，但是有的工廠在出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的時候卻不知道是什么原因引起的更別說去解決了。其實折彎的時候產(chǎn)生開裂的原因是多方面的，總結(jié)下主要有以下這幾方面：　　(1)鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現(xiàn)有害的魏氏組織，冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以及表面質(zhì)量差(有劃痕、銹等毛病)等，均導(dǎo)致塑性的降低，都會在折彎的時候引起開裂。　　(2)折

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初學(xué)氬弧焊接技術(shù)要領(lǐng)

初學(xué)氬弧焊接技術(shù)要領(lǐng)　　氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身(在添加填充金屬時也被熔化)，而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染?！　〕鯇W(xué)氬弧焊時要注意以下技術(shù)要領(lǐng)：　　弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬(填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加)，熱端部仍需停留在氬氣流的

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等離子切割與激光切割的有什么不同，各自的優(yōu)劣

激光切割和等離子切割的最主要的差別就是切割厚度的區(qū)別，當(dāng)然還有切割運(yùn)營成本的區(qū)別。等離子切割的優(yōu)勢就是能夠切割厚板，而且價格低廉，但是切割的物價表面粗糙。激光切割表面光滑，切割精度高，價格較等離子切割要貴一些。等離子切割的缺點就是切割縫隙大，大概在3MM左右。等離子的最重要的部件是電源，其實相對應(yīng)激光切割機(jī)的激光器，等離子的耗電量是很大的?！　〉入x子切割機(jī)是一種熱切割設(shè)備，主要的工作原理是壓縮空氣

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關(guān)于噴砂工藝的一些常識

關(guān)于噴砂工藝的一些常識　　一、前處理　　對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理,稱之為前處理。　　前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因最好的涂膜(層)都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層

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火焰切割與等離子切割、激光切割有什么區(qū)別

火焰切割與等離子切割、激光切割有什么區(qū)別　　火焰切割機(jī)是用氧氣，乙炔作為切割氣體來進(jìn)行切割的。費(fèi)用高，火焰切割機(jī)切割速度慢，效率低。費(fèi)用高。　　等離子切割機(jī)切割機(jī)，只需要用空氣機(jī)的空氣，速度快，操作方便，效率高，可以切割圓形，方形，直線等。　　價格，火焰切割機(jī)比等離子切割便宜一些，但是長遠(yuǎn)的花費(fèi)成本來看，等離子切割機(jī)比火焰切割機(jī)的成本要低?！　〖す馇懈钍抢酶吖β拭芏燃す馐丈浔磺懈畈牧?，使材料很

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靜電噴塑常見問題及解決辦法

靜電噴塑常見問題及解決辦法：　　針孔　　主要原因：①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發(fā)黃;④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔;⑤陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。　　解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴涂;②脫氫處理200℃左右，2h;③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓>1.5bar;⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值